Как Битрикс24 помогает избежать простоев на производстве: кейс мебельной фабрики Дифорд
Как Битрикс24 помогает избежать простоев на производстве: кейс мебельной фабрики Дифорд
05 мая 2025
Мы — компания Ай-Ти-Про. Наш профиль — автоматизация бизнес-процессов для производственных, торговых и сервисных компаний.
В этом кейсе рассказываем, как мебельная фабрика Дифорд оцифровала процесс ремонта оборудования и получила прозрачность, контроль и аналитику — всего за 1 неделю.
Цель проекта и проблемы, которые нужно было решить
Diford — мебельная фабрика с 15-летним опытом, специализируется на производстве межкомнатных дверей и перегородок. Продукция компании отличается технологичностью и современным дизайном.
Производство построено на базе немецкого оборудования — надежного, но требующего регулярного технического обслуживания. Станки и линии работают в интенсивном режиме, и от их бесперебойной работы зависит ритм всего производства. Поэтому быстрый и управляемый ремонт производственного оборудования — критически важная задача.
На момент старта все обращения по ремонту фиксировались устно или в мессенджерах. Это приводило к потере информации и снижало управляемость.
Клиент обратился с задачей:
- увеличить прозрачность процессов ремонта оборудования,
- снизить простой станков и производственных линий за счет цифровизации заявок на ремонт.
С какими проблемами столкнулся клиент до внедрения:
- Заявки не фиксировались системно и единообразно — руководитель не всегда знал о поломках.
- Пропуски и дубли — одна и та же поломка могла быть передана разным мастерам или не доходила ни до кого.
- Низкая оперативность — ремонты затягивались из-за отсутствия контроля сроков.
- Сложность в планировании нагрузки — никто не понимал, насколько загружены мастера.
- Невозможность анализа — не было данных по частоте поломок, причинам и длительности простоев.
Решение: учет ремонтов оборудования в Битрикс24
Битрикс24 уже был внедрен на предприятии и использовался для других бизнес-процессов, поэтому логично было расширить его применение и на учет ремонтов производственного оборудования, включая станки, линии и специализированную технику. Это позволило быстро встроить новое решение в привычную для сотрудников экосистему.
Что мы реализовали:
Структурированная база оборудования
Создали список оборудования на базе смарт-процессов. Теперь каждое устройство учтено — с описанием, фото и серийным номером.
Процесс обработки заявок
Выстроили маршрут заявки по ремонту:
Стадии: Начало → В работе → Отложена
При создании заявки указывается конкретное оборудование, описывается неисправность, можно прикрепить фото — прямо с мобильного у станка.
Если ремонт откладывается (например, из-за ожидания запчастей) — система запрашивает дату, до которой выполнение откладывается, и автоматически напоминает о сроках исполнителю и начальнику цеха.
Мобильность
Вся система доступна с мобильного — заявку можно создать на месте поломки, не отходя от станка.
BI-отчетность
Настроили отчет в BI-конструкторе Битрикс24, в котором руководитель видит:
- среднее время реакции на заявку,
- длительность простоя оборудования,
- динамику ремонтов по времени,
- какие станки ломаются чаще всего,
- нагрузку на мастеров.
Единое рабочее пространство
Все инструменты собраны в одной точке: база, заявки, отчеты — максимально удобно для руководства и цехов.
Внедрение в действии: что изменилось
Через одну неделю клиент получил работающую систему, которая:
фиксирует каждую поломку,
позволяет контролировать сроки ремонтов,
делает видимой загрузку мастеров,
показывает «проблемное» оборудование и причины частых сбоев,
помогает снижать простои на 20% и управлять ими на основе данных.
